Схематически сварку плавлением можно представить следующим образом.
Заготовки, кромки которых разделаны соответствующим образом (рис. 3.2), с
требуемым зазором собираются под сварку. Под воздействием теплового
потока q кромки заготовок и присадочный пруток (на рисунке не показан)
расплавляются и формируют общую сварочную ванну. После прекращения
теплового воздействия происходят охлаждение и кристаллизация металла
сварочной ванны с образованием литой дендритной структуры шва...

Порошковая проволока — это непрерывный электрод, который
представляет собой изготовленную из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм
металлическую оболочку, заполненную порошком из газо- и шлакообразующих
компонентов. Применяют ее для механизированной дуговой сварки открытой
дугой или в защитных газах. Сохраняя технологические преимущества голой
проволоки, порошковые проволоки позволяют создавать надежную газовую и
шлаковую защиту сварочной ванны от атмосферного воздуха при работе на
открытых площадках, обеспечивая при этом легирование и рафинирование
металла шва...

Термической обработке подвергают ответственные сварные конструкции, к
которым предъявляется требование сохранения неизменных формы и размеров
после механической обработки в процессе эксплуатации, а также
конструкции из высокоуглеродистых и легированных Сталей для повышения
пластичности и вязкости сварных швов...

Наплавлять можно металл или одинаковый по составу, структуре и свойствам
с основным металлом, или значительно отличающийся от него. В последнем
случае на основной металл часто предварительно наплавляют промежуточные
слои. При выполнении наплавки необходимо ограничивать перемешивание
наплавляемого металла с основным для обеспечения заданного химического
состава наплавленного слоя и предупреждения появления трещин.
Протяженность зоны термического влияния при наплавке должна быть
минимальной — это позволяет предотвратить возникновение значительных
сварочных напряжений и деформаций...

Технология горячей сварки включает следующие операция: подготовку
изделий под сварку; предварительный подогрев; сварку; медленное
охлаждение изделия. Подготовка под сварку состоит из вырубки
дефектных участков с одновременной разделкой кромок. Для предохранения
расплавленного металла от вытекания и придания шву нужного очертания
вокруг свариваемого участка создают форму из кварцевого песка,
замешанного на жидком стекле, или с помощью графитовых пластин...

Соединение, выполняемое сваркой плавлением, состоит из четырех зон:
наплавленного металла; сплавления; термического влияния; основного
металла...

Осциллятор представляет собой устройство, преобразующее ток
промышленной частоты и низкого напряжения (40...220 В) в ток высокой
частоты (100...300 кГц) и высокого напряжения (2000...6000 В). При
подаче импульсов высокого напряжения на промежуток между заготовкой и
электродом происходит пробой промежутка искрой и появляются свободные
электроны. Кратковременный искровой разряд развивается в дуговой,
создавая условия для горения дуги. Осцилляторы применяют для бесконтактного зажигания и стабилизации горения дуги при сварке неплавящимся электродом
(как правило, вольфрамовым) в защитных газах. Контактное зажигание дуги
вольфрамовым электродом не рекомендуется, так как заметно увеличивается
расход электрода в связи с образованием на его торце соединений
вольфрама со свариваемыми металлами...

В отличие от обычных потребителей электроэнергии (лампы накаливания,
электродвигатели, печи сопротивления и др.) электрическая дуга имеет
следующие особенности: для зажигания дуги требуется напряжение
значительно более высокое, чем для поддержания ее горения; она горит с
перерывами, во время которых происходит либо разрыв электрической цепи,
либо короткое замыкание. Во время горения дуги с изменением ее длины
меняются напряжение и сила тока. При коротком замыкании в момент
зажигания и переходе капли расплавленного электродного металла на
заготовку напряжение дуги падает до нуля...

Дугой называется длительный электрический разряд между двумя
электродами в ионизированной смеси газов и паров, характеризующийся
высокой плотностью тока и малым напряжением. Дуга состоит из трех
основных частей — анодной 6 и катодной 8 областей и столба 7 (рис. 2.1).
В процессе горения дуги на поверхностях электрода и основного металла
образуются активные пятна, через которые проходит весь ток дуги.
Активное пятно, находящееся на катоде, называется катодным, находящееся
на аноде, — анодным...

Методы контроля герметичности соединений назначают в зависимости от
условий эксплуатации изделий, типа конструкции и других факторов.
Контроль, осуществляемый после внешнего осмотра, основан на способности
газов и жидкостей проникать через несплошности. Для проведения испытаний
используют керосин, аммиак, воздух, воду, гелий и др. При испытании керосином поверхность, доступную для осмотра, покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают...